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DELIPUEurope

Zwei Technologielinien, ein Unterschied der zählt

Die DLP-Serie besteht aus zwei Technologielinien. Die Intelligent-Linie kombiniert Servo-Aktivabwicklung, Puls-Siegelung und rezepturbasierten Formatwechsel und verarbeitet recyclingfähiges PE-Monomaterial. Die klassische Linie nutzt Steppermotoren mit Magnetpulverbremse und konventionelle Heißsiegelung für Verbundfolien.

Siegelstation einer Beutelmaschine im Detail

Die Linien im direkten Vergleich

Intelligent-LinieKlassische Linie
SteuerungPanasonic GM1, iPad-Split-Screen-BedienungPanasonic PLC mit Touchscreen
Formatwechsel„One key to change type", bis 10.000 Rezepturenmanuell über HMI
FolienabwicklungServo-Aktivabwicklung je Rolle, Ultraschall-Rollendurchmesser, Absolutwert-EncoderSteppermotoren, Magnetpulverbremse, Ultraschall-Bahnlaufkorrektur
SiegelungPuls-Siegelung: 150 °C / 0,85 s heizen, 60 °C / 1 s kühlen, kein Vorheizenkonventionelle Heißsiegelung mit dauerbeheizten Backen
MaterialschwerpunktMonomaterial PE (recyclingfähig) und VerbundVerbundfolien
InspektionComputer Vision und Thermografie optionalSichtkontrolle, Sensorik

Servo-Aktivabwicklung: konstante Bahnspannung

Bei passiver Abwicklung über Bremse steigt die Bahnspannung, während der Rollendurchmesser sinkt. Bei dünnen Monofolien reicht das, um die Siegelnahtlage zu verschieben. Die Intelligent-Linie treibt jede Rolle servogesteuert an, misst den Durchmesser per Ultraschall und regelt über Absolutwert-Encoder nach. Die Bahnspannung bleibt über den gesamten Rollenablauf gleich.

Puls-Siegelung: definiertes Temperaturprofil

Dauerbeheizte Backen liefern eine Fügetemperatur, die mit Taktzeit und Umgebung schwankt. Die Puls-Siegelung heizt nur im Siegelmoment auf 150 °C und kühlt anschließend aktiv auf 60 °C, sodass die Naht unter Druck erstarrt. Damit werden Monomaterial-PE und Tyvek überhaupt reproduzierbar verarbeitbar.

Rezepturverwaltung: Rüstzeit als Datensatz

Jedes Format wird mit allen Prozessparametern gespeichert: Positionen, Temperaturen, Zeiten, Anpressdruck. Beim Wechsel fahren die Servoachsen die hinterlegten Werte selbstständig an. In der Medizinproduktefertigung ist genau diese Reproduzierbarkeit die Voraussetzung für validierte Prozesse.

Klassische Linie: bewusst einfach

Für Verbundfolien mit breitem Siegelfenster ist die zusätzliche Regelungstechnik kein Vorteil. Steppermotoren mit Magnetpulverbremse und Panasonic-PLC sind robust, gut beherrschbar und ersatzteilfreundlich, also die wirtschaftlichere Wahl, wenn kein Monomaterial verarbeitet wird.

Modelle der Intelligent-Linie

Modelle der klassischen Linie

Häufige Fragen

Welche Linie brauche ich?

Das Material entscheidet. Verarbeiten Sie Verbundfolien mit PET- oder BOPP-Außenlage, genügt die klassische Linie. Wollen Sie recyclingfähiges PE-Monomaterial oder Tyvek verarbeiten, brauchen Sie die Intelligent-Linie mit Puls-Siegelung.

Kann eine klassische Maschine auf Puls-Siegelung umgebaut werden?

Praktisch nicht. Siegelwerkzeug, Kühlung, Antriebe und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Ein Umbau entspricht dem Aufwand einer Neumaschine.

Was bedeutet „One key to change type"?

Die Bezeichnung des Herstellers für den rezepturbasierten Formatwechsel: Ein gespeichertes Format wird per Tastendruck aufgerufen, die Servoachsen fahren die zugehörigen Positionen selbstständig an.

Welche Steuerung ist verbaut?

Panasonic in fast allen Modellen: GM1 in der Intelligent-Linie, PLC mit Touchscreen in der klassischen Linie. Ausnahme ist die DLP-4500 Siegelmaschine mit Siemens-PLC.

Maschine kaufen oder Verpackung beziehen?

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